Емкость подземная ЕП длина 2000 мм в Челябинске

Емкость подземная ЕП

Стальной резервуар — емкость подземная ЕП — горизонтальный сосуд цилиндрической формы разной вместимости (разного объема). Изготовлен в виде цистерны с толстыми стенками 5–10 мм (у надземных моделей толщина не менее 4 мм).

В маркировке продукции производители указывают:

• марку стали (сплава);
• тип емкости — ЕП без подогрева (не путать с ЕПП, оснащенными системами подогрева!);
• объем в кубических метрах — от 3 до 200 м³;
• диаметр цистерны — 1400–3400 мм;
• основные габариты в мм — высоту (2670–5300), длину (2000–21000);
• конструктивное (КИ) и материальное (МИ) исполнение;
• наличие/отсутствие колодца.

Материальное исполнение (МИ) зависит марки стали, которую можно использовать при определенных низких температурах: 1 — при средних морозах до -20°С; 2 — при температурах до -40°С; 3 ­­— при сильных морозах до -60°С.

Конструктивное исполнение — КИ I, II, III — связано с насосными агрегатами, зависит от их погружной части, что отражается в маркировке и упрощает подбор нужных моделей.

По климатическому исполнению подземные ЕР цистерны предназначены для эксплуатации в тропических (Т), умеренно-холодных (УХЛ) и холодных (ХЛ) районах.

Дополнительные обозначения: Э — экспортный вариант, Т — с термообработкой, К — с бетонным колодцем.

Назначение

Емкость подземная ЕП предназначена для установки ниже уровня грунта. Размещение резервуаров под землей предотвращает испарение опасных веществ, способствует защите окружающей среды. Вывод люков на поверхность упрощает техническое обслуживание.

Стальные цистерны можно применять для сбора, накопления, временного хранения вспомогательных материалов, побочных веществ и основных продуктов производственного процесса при их массовом изготовлении:

• бензина, дизтоплива, смазочных материалов;
• моторного, турбинного, компрессорного, трансмиссионного масла;
• чистого авиационного или технического керосина;
• газов, газового конденсата, битума, эмульсий;
• химических составов, спиртов, растворителей;
• нефти, нефтепродуктов;
• жидких удобрений.

ЕП емкости можно использовать для слива остатков масла, топлива или агрессивных жидкостей из трубопроводов, технических аппаратов и производственно-технологических систем. В качестве дренажных резервуаров их применяют для сбора ливневых, дождевых, сточных вод.

Металлические подземные ЕП цистерны используют в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей отрасли, в химической/коксохимической промышленности, в машиностроении. Специальные емкости для ГСМ устанавливают на автозаправочных станциях, на предприятиях сельхозтехники, в нефтехранилищах, на распределительных базах. Дренажные системы монтируют вблизи автотрасс для отвода воды при обильных осадках.

Сталь относят к безопасным материалам, разрешенным к применению в пищевой промышленностей. Металлические цистерны из стальных сплавов используют на сахарозаводах, на предприятиях по выпуску напитков для хранения пищевых жидкостей. Их применяют на пожарных станциях и в коммунальных службах для накопления стратегических запасов воды.

Характеристики

Емкость подземная ЕП рассчитана на хранение продуктов с определенными условиями эксплуатации:

• класс опасности — 2, 3, 4;
• взрывозащищенность — ПА-Т3, ПВ-Т3;
• вязкость веществ — не должна превышать 30·10^-6 м²/с;
• плотность — до 1000 кг/м³;
• рабочее давление — не выше 0,07 МПа;
• температура рабочей среды — от -15 до +80°С (не более 100°С);
• температура окружающего пространства — не ниже -60°С;
• скорость распространения коррозии — не более 0,1 мм в год;
• сейсмическая стойкость — не регламентируется, по умолчанию считается, что металлоконструкция выдержит 9 баллов.

Отдельные требования предъявляют к содержанию некоторых опасных веществ — количество сероводорода не должно быть более 1,8% от объема содержимого.

Материал должен выдержать действие влаги, давление грунта, агрессивное внутреннее содержимое. Конструкционные стали отвечают всем требованиям стандартов и проектной документации строительно-инженерных объектов.

При производстве подземных резервуаров производятся точные технические расчеты на прочность, которые подтверждают опытными испытаниями продукции. Поэтому все модели отвечают стандартам безопасности.

Конструкция

Емкость подземная ЕП — цельносварной резервуар из стальных листов (обычаек) с полым внутренним пространством. К сосуду цилиндрической формы приварены (или отдельно поставляются) 1-2 конических днища для удобства заглубления в грунт. В отдельных случаях днище может быть плоским или эллиптическим (его форму можно указать в заявке на изготовление по спецзаказу).

Конструкция простая, без дополнительного подогрева. Внутри и снаружи поверхность усилена продольными ребрами жесткости, что исключает деформацию подземных сосудов даже при неблагоприятных условиях эксплуатации, при сильном давлении грунта на стенки, при резких и интенсивных гидроударах. Дополнительно предусмотрены поперечные кольца для увеличения жесткости, для повышения сопротивлению статическим и динамическим нагрузкам.

В верхней части минимум два люка — для слива жидкостей насосом и для техобслуживания резервуара. В длинных цистернах с разграничительными внутренними стенками количество технических отверстий намного больше. По требованию заказчика количество люков может быть увеличено.

Штуцеры и патрубки служат для присоединения:

• труб, гибких шлангов;
• запорной арматуры, насосов;
• контрольно-измерительных приборов, датчиков;
• сигнальных систем, включая контроллеры подачи и слива содержимого.

Для дополнительной защиты и гидроизоляции на внешнюю поверхность ЕП емкостей наносят слой битумно-полимерной мастики, для теплозащиты используют теплоизоляционные материалы. Может быть нанесено резинобитумное покрытие для смягчения гидроударов при закачивании жидкостей под давлением. Внутри подземные (как и поверхностные надземные) цистерны обрабатывают антикоррозионными составами.

Дополнительные элементы конструкции — ограждения, лестницы, смотровые площадки, строповочные элементы — обеспечивают безопасность ремонтных служб при ремонте и техобслуживании (при чистке, продувке, промывки резервуаров).

Габаритные размеры

В таблице приведены ознакомительные размеры подземных емкостей ЕП.

Если по каким-либо причинам стандартизованная металлопродукция не подходит, по требованию заказчика возможно изготовление подземных ЕП емкостей других габаритов, которые требуются предприятию в соответствии с проектной документацией.

Эксплуатация

Предупреждение: нельзя применять в ЖКХ, нефтегазовой, химической и других областях промышленности емкости ЕП для слива СУГ — сжиженных углеводородных газов. При длительной эксплуатации не рекомендуется самостоятельно гуммировать (облицовывать), футеровать (обрезинивать) стенки или наносить иное покрытие.

Резервуары доставляют заказчикам в собранном виде. Отдельно упакованы люки и патрубки, если их размеры свыше 1 метра. В комплект поставки входят:

• основные комплектующие — днище, опоры;
• насос с погружным элементом;
• лестницы, строповочные детали;
• дополнительные кольца жесткости, фланцевые заглушки, пробки, прокладки, крепеж.

Рекомендации по монтажу: при подземной установке нужно соорудить прочное бетонное основание. После чего к нему анкерами прикрепить опоры, на которых будет установлена цистерна — она должна занять проектное положение без отклонений в какую-либо сторону. В местах частого подъема грунтовых вод рекомендуется дополнительно применять металлические хомуты, чтобы не допустить всплытие емкостей.

При неполном заглублении цельносварной корпус не должен возвышаться над землей выше чем на 1,2 метра. Высота горловин (1,3 или 1,6 метров) при монтаже зависит от глубины погружения цистерны. Должен быть обеспечен беспрепятственный доступ к люкам в любое время, особенно в районах с обильными снегопадами (нужно позаботиться о снегозащите и доступе в зимнее время).

При хранении в ЕП емкостях веществ с низкой вязкостью не нужны дополнительные системы обогрева. При использовании подземных резервуаров в суровых эксплуатационных и климатических условиях (при температурах ниже -40°С) нужно установить обогреваемый бетонный колодец. Его монтируют на штуцере, предназначенном для подсоединения насоса, для обеспечения его бесперебойной работы при перекачивании вязких составов.

При внедрении ЕП в сложную технологическую схему потребуется:

• подвод трубопроводных линий;
• установка спецарматуры;
• размещение насосной станции;
• устройство электрощита, шкафа управления;
• организация смотровых площадок для техобслуживания и ремонта;
• защита от несанкционированного доступа к содержимому цистерны.

Лучше на участке, где установлен резервуар, соорудить постройку, закрывающуюся на замок. Такое сооружение поможет защитить выходящие наружу горловины от мусора, дождей и снегопадов, от стороннего доступа.

Срок службы моделей без термической обработки — до 20 лет, с термообработкой — 12 лет. В течение всего срока эксплуатации гарантирована технологичность, прочность, надежность ЕП емкостей при их подземном применении.